| 我国的铝代铜应用现状 随着材料工业的技术进步,在矿产资源短缺、国家政策保护、市场供求失衡、价格高企等多种环境因素的相互作用下,性能相近材料在相关应用领域经常出现。 铜资源短缺及其需求的高增长,导致铜价大幅上涨,促使铝代铜现象发生。 铝与铜在导电与热传输等方面有相近的功能,决定了铝是铜的主要替代材料。20世纪70年代,铝代铜首次出现在汽车散热器市场。 铜、铝材料性能比较 铝与铜在导电与热传输等方面有相近的功能,铝储量丰富且铝价低,决定了铝是铜的主要替代材料。20世纪70年代,铝代铜首次出现在汽车散热器市场。 铝代铜应用现状 (1)空调、冰箱行业的替代 空调铜铝连接管 两端采用50mm铜管,中间则采用2根壁厚0.7mm长3.5m铝管;节铜1.1kg/台,降低成本40元/台。2007年12家大型空调企业消费量1000万套,节铜1.1万吨。生产商:青岛海青机械铜铝复合管 ∮9.52/∮7.94×0.5mm用于冷凝器与蒸发器。生产商:江苏兴荣高科 全铝换热器——铝制翅片式换热器、铝制平行流换热器(单冷型) 生产商:三花制冷集团 TCL 中央空调发卡管、管路 冰箱蒸发器管——铝管。应用企业:海尔、海信、美菱 冰箱回气管——铝管。应用企业:奥马、西门子 据国际KFB调查报告:2007年全球空调铜铝连接管使用率55%(含开利、LG、日本多久)中国冰箱冷凝器与蒸发器铝代铜率约80% (2)电线电缆行业的替代 铝导线替代铜导线:电工铝线、铜包铝排; 铜包铝线替代铜线:铝代铜漆包线应用于小型家电电机(3万吨/年;降低成本20%);铜包铝线2006年消费5万吨,80%应用于通信视频线缆; 铝芯电缆替代铜芯电缆; 2010年中国电线电缆行业铝代铜估计有20万吨。 变压器绕组线的替代 铝变压器部分替代铜制变压器。铝变压器会降低成本,但铜变压器使用寿命更长。 (3)电子材料行业的替代 功率模块中的替代——高纯铝基片 CPU散热片的替代——铝质散热片 印刷电路配线板的替代——电器自动控制系统的配线板是用粘贴在绝缘膜上的铜箔经过腐蚀后构成电路,现在部分改为铝箔。(替代优势:配线板重量减轻65%;价格只有铜箔的25%;铜箔电路厚度0.018mm—0.035mm,而铝箔仅0.007mm;铜箔配线宽度为0.6mm,而铝箔仅为0.15mm)。 接插件(中低档)的替代——铝质接插件 (4)在其他行业的替代 汽车用铝散热器(水箱)在轿车、轻型车上已大部分替代铜散热器; 建筑行业的装饰制品、水管道、采暖散热器部分由铝与铝塑复合产品替代; 家具、工业用途的高压导体存在由铝材部分替代铜材的发展趋势; 全球铜被替代现状 (1)建筑用铜线材的替代产品——铝合金、铜包铝、铜包铝芯线; 建筑屋顶铜板带的替代产品——铝、锌、铅、预涂层钢、塑料、石板; 铜合金棒、杆、管材的替代产品——铝和塑料; 电气、电子铜板带的替代产品——铝 工业动力电缆的替代产品——铝合金、铜包铝; 公用设施动力电缆的替代产品——铝 通讯电缆的替代产品——光纤、无线网络; 电动机用铜的替代产品——铝磁线 自来水铜管的替代产品——塑料管、铝塑复合管、铜塑复合管、钢管。 (2)汽车铜线的替代产品——铝、光纤; 动力、变电及小型变压器的替代产品——铝 热交换器铜管的替代产品——钛、铜镍复合管、不锈钢; 汽车热交换器的替代产品——铝、塑料; 国外轿车与轻型车铝制散热器使用率——欧洲90%、美国70%、日本40% 国外铝母线使用率——欧洲70%、美洲50%、泰国90%、沙特50%、日本与韩国70%。 国外生产铜包铝导线主要国家——美国、英国、日本,应用于电动机、变压器漆包线、母线、电缆。 全球铜被替代消费损失 2004年替代损失6.5万吨;2006年替代损失33.5万吨。 平均每年替代损失20万吨,年均替代损失增长1.27倍。 电气产业——2006年损失铜消费8.7万吨; 热传输产业——2006年损失铜消费2.7万吨; 制品产业——2006年损失铜消费17万吨; 视频通讯产业——2006年损失铜消费5.1万吨。 2007年中国铜被替代损失估计20.6万吨 空调与冰箱制冷产业替代损失2万吨; 小家电制造产业替代损失3万吨; 电线电缆产业替代损失15万吨; 汽车制造业替代损失0.6万吨。(资料来源:CRU) 2008年中国铜被替代损失预计在25万吨以上 铜材被替代的影响分析 (1)在高铜价时代,铜加工企业面临被替代的困境 铜价上涨带来的高成本压力; 承受来自下游用户压低产品价格而带来得竞争压力; 加工费急剧走低,铜材销售增速受到抑制,实现利润受到挤压; 铜价上涨不能够通畅的向下游用户产业传导,企业经营风险加大。 (2)短期影响分析 由于大部分替代技术还不成熟,用户配套设施需增加购置成本,铜价上涨对替代市场影响还不是很大,铜加工企业面临高铜价都会采取相应提高铜材销价和压缩产品利润的办法去应对。 长期影响分析 由于下游用户对高价铜材的承受程度是有限的。在铜加工业微利时代进一步压缩利润也是不现实的,在这种情况下,铜价的长久持续高位运行,铜加工全行业的市场竞争力就会整体消弱,铜材消费减少势必会给铜加工企业的经营带来一定风险。 (3)在铜材市场竞争力较弱的产业领域中的替代影响 包括电子行业的中低档接插件;汽车制造业轿车与轻型车散热器(水箱);建筑装饰行业的五金件、水管;制冷行业的电器连接管、中低压电缆等。这些行业用户由于在产品或部件性能质量上对铜的依赖性不是特别高,对原材料价格非常敏感,当铜价处于6500美元左右时,有些用户会拒绝高价铜材的应用,在产品设计上将减少铜材用量或全部采用铝或其他材料实施替代,可见在铜材市场竞争力较弱的产业领域对铜加工企业来讲将是一个不可忽视的替代威胁,而对铝加工企业来讲却是一个新的市场机会。 (4)在铜材市场竞争较强的产业领域中的替代影响 包括电力行业的动力电缆、大型动力变压器;电子行业的高档接插件等。这些行业用户对产品性能要求特别高,对铜的性能依赖特别强,在某种程度上铜具有不可替代性,即使今后采用替代品也需要长久的研发才能实现,因此铜价格上涨对用户而言并不敏感,在一定时期内可谓是铜加工企业的稳定消费市场。可见在铜材市场竞争力较强的产业领域,在短时间内,替代的威胁影响较小,但是这种铜产品的不可替代不是绝对的,若铜价长期在7500美元以上运行,即使在铜材竞争较强的以上产业领域,铜被替代的研究及替代品也会开始增加。 相关建议 (1)加强投入产出与物流管理,以减少铜材单位成本费用来降低单位售价 提升熔铸技术水平,降低铜的损耗率; 提高熔铸成品率与加工成品率,减少废品、废料多次循环投料带来的各项费用支出; 科学制定储备与生产各环节铜金属的占用定额,减少资金占用。 (2)利用再生铜资源直接生产铜材技术 利用再生铜资源直接生产铜材技术可解决由于精铜高价带来的成本增加与产品销价高的问题。目前中国再生铜仅约占铜原料消耗量的20%。由于铜价高企会带来制造成本增加,因此,再生铜的应用将会快速增长。据调查采用潜流式水平连铸在铜合金再生原料直接生产铜材的技术,不但解决了再生铜化学成分复杂的难题,而且采用此技术可使综合成品率达到约92%,能耗降低约40%,成本降低约50%,经济效益明显,从而为产品低价格销售满足用户要求创造了条件,若铜加工行业能实现规模化生产,完全有条件减少被替代的损失。 (3)加大废铜进口量,满足再生铜生产需求 据调查,除空调铜管、磁性电缆与高压电缆等高性能精密产品外,均可采用增加废铜比例生产,废铜价格低于精铜约3000元/吨以上,废铜替代精铜效果明显,国内废铜供应远远不能满足需求量,需要大量进口解决。 为满足企业需求,2007年1月1日起我国将铜废碎料的进口税率从1.5%下调至0,从而降低了企业进口废铜的成本。但国际贸易中存在铜废料的贸易壁垒问题,对中国企业进口废铜不利。 (4)顺势而为,产品向深加工发展,开发有市场需求的铜铝复合制品 铜包铝线。主要应用领域为电机线、视频通讯电缆等(为满足这一新兴市场需求,也可加大焊接铜带的生产供应量)。 铝包铜管。主要应用领域为空调、建筑等。 铜铝复合导电排。主要用于电气开关设备。 (5)对铝代铜市场,做好铜材改良 汽车散热器用铜带。 新型铜硬钎焊散热器在同等散热条件下,比铝散热器重量更轻、用材少、耐蚀性好、使用寿命长并能实现再生利用。开发生产0.085-0.025mm薄型铜带,满足其市场需求,稳定并扩大汽车散热器铜带消费。 (6)针对铝代铜市场,做好铜材改良 锂电池用压延铜箔。 在锂电池材料上铜箔与铝箔相互竞争,厚度减薄是减少铜箔替代的主攻方向。 (7)利用新技术,开发新产品,开拓新市场 围绕电力电缆、电子电气、机械制造、建筑与交通运输产业,加大铜材消费市场的开拓力度。开发新应用领域,包括医疗设备;新能源(风力涡轮机和太阳能年需铜10~15万吨);电力驱动汽车(比传统汽车新增20公斤/辆)。利用新技术开发铜材的新用途,为用户在铜材附加值上提供更多更优的解决方案,提升铜材的市场竞争力。 (8)铜加工产业链向上游延伸 从全球金属市场分析,随着矿产资源的日益枯竭,市场竞争已由产品销售市场竞争开始转向上游原料市场的竞争,拥有了原料资源就为市场竞争取胜奠定了条件。对于有实力的铜加工企业,建议采取多种方式向上游延伸,形成一个较完备的产业链,以应对铜持续高价带来的不利影响。 目前全球已探明的铜储量为4.8亿吨,可开采年限为26年。在中国铜被列为9种严重短缺的矿产资源之一,已探明的铜储量2678万吨仅占全球的5.6%,按2006年全国矿产精铜200万吨计算,可开采年限13年。每年约有75%的铜精矿需要进口解决,2007年进口452万吨。 主要结论 受铜资源制约,近年铜价仍将继续在6500-9500美元高位运行。 目前铜被替代量不是很大,但替代的增速很快,未来市场将有较大的替代空间。 铝企业要把握好材料变革带来的市场机遇,重点开发电力线缆、家用电器、建筑、交通车辆的铝代铜市场。 铜企业可采取“有所为,有所不为”的经营策略,在替代环境下,顺势而为,重点生产铜包铝用焊接铜带与汽车用新型铜硬钎焊散热器所需的薄铜带,重点开发医疗设备、风力涡轮机、太阳能和电动汽车产业用铜材。
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